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伺服螺杆压盘泵(点胶/高粘度供料专用)

伺服螺杆压盘泵(点胶/高粘度供料专用)

一、整体结构组成

整套设备分为三大模块:

1. 伺服驱动计量单元

伺服电机+精密减速机+单螺杆定转子,靠伺服精准控转速,实现容积式计量出胶;陶瓷/硬质合金螺杆可选,适配含填料、研磨性胶水。

2. 压盘供料单元

气动/电动升降压盘,匹配标准5加仑(20L)原料桶,压盘密封桶口,下压挤出高粘度胶料,隔绝空气防气泡;支持真空脱泡款,杜绝针孔不良。

3. 机架与控制系统

双立柱升降机架、压力传感器、液位报警、PLC/触摸屏联动,可对接全自动点胶机、机械手流水线。

 

二、核心工作原理

1. 压盘向下压紧胶桶,将高粘度胶料持续压入螺杆泵进料口;

2. 伺服电机精准控制螺杆转子转速,转子与定子啮合形成密闭容积腔,匀速推送胶水;

3. 闭环压力/流量反馈,实时调节伺服转速,全程无脉冲、出胶量恒定;

4. 直接从原料桶取料,无需中转料桶,胶水利用率提升10%以上。

三、核心优势(对比传统气动压盘活塞泵)

1. 出胶精度极高

伺服无级调速,计量精度±1%~±3%,细线、微量密封、均匀涂覆场景稳定;气动泵存在脉冲,胶条粗细波动大、易断胶。

2. 压力稳定无脉动

螺杆连续容积输送,不会出现活塞往复带来的压力起伏,适合长管路、高速流水线涂胶。

3. 适配超高粘度流体

兼容20000~1000000cps介质:导热凝胶、硅胶、环氧、PU密封胶、阻尼油、润滑脂等。

4. 自动化联动友好

伺服信号可直接对接机器人、PLC,支持定量、定速、分段变速涂胶,数据可追溯;支持加热模块适配低温固化胶。

5. 损耗更低

低压输送,对填料、玻纤、氧化铝等研磨填料剪切小,螺杆定子磨损速度低于活塞泵。

 

四、主流应用场景(精密流体/点胶行业)

- 新能源:BMS电池包密封、电控壳体涂导热凝胶、光伏边框密封

- 汽车电子:车灯、天窗、线束、电机壳体环氧/硅胶密封

- 3C电子:屏幕边框粘接、电源灌封、散热膏自动涂布

- 工业制造:减速机注黄油、设备结构件密封、阻尼油脂定量输送

 

五、关键技术参数参考(5加仑标准机型)

- 驱动:750W/1.5KW伺服电机

- 流量范围:0.1~50ml/s(更换螺杆规格可调)

- 输出压力:0.5~12MPa

- 计量重复精度:≤±2%

- 适配胶桶:20L(5加仑)标准桶

- 选配功能:真空脱泡、桶料加热、双桶一备一用、液位缺料报警

六、选型区分要点

1. 单组份伺服螺杆压盘泵:单一胶水供料,市场主流,成本适中;

2. 双组份伺服螺杆压盘泵:两套独立伺服螺杆,精准配比AB胶,配比精度±1%;

3. 真空型:压盘带真空腔体,胶水无气泡,适合光学、高要求密封产品;

4. 气动压盘+伺服螺杆:下压靠气动,计量靠伺服,性价比款;全电动伺服升降款适合无尘车间。


七、行业痛点解决

1. 传统气动泵脉冲大→伺服螺杆连续出胶,胶型均匀;

2. 高粘度胶水吸料困难→密封压盘强制送料,无缺料断胶;

3. 换桶残留胶水多→压盘贴合桶底,余料极少;

4. 流水线速度波动胶量不稳→伺服实时调速闭环补偿。


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伺服螺杆压盘泵(点胶/高粘度供料专用)

一、整体结构组成

整套设备分为三大模块:

1. 伺服驱动计量单元

伺服电机+精密减速机+单螺杆定转子,靠伺服精准控转速,实现容积式计量出胶;陶瓷/硬质合金螺杆可选,适配含填料、研磨性胶水。

2. 压盘供料单元

气动/电动升降压盘,匹配标准5加仑(20L)原料桶,压盘密封桶口,下压挤出高粘度胶料,隔绝空气防气泡;支持真空脱泡款,杜绝针孔不良。

3. 机架与控制系统

双立柱升降机架、压力传感器、液位报警、PLC/触摸屏联动,可对接全自动点胶机、机械手流水线。

 

二、核心工作原理

1. 压盘向下压紧胶桶,将高粘度胶料持续压入螺杆泵进料口;

2. 伺服电机精准控制螺杆转子转速,转子与定子啮合形成密闭容积腔,匀速推送胶水;

3. 闭环压力/流量反馈,实时调节伺服转速,全程无脉冲、出胶量恒定;

4. 直接从原料桶取料,无需中转料桶,胶水利用率提升10%以上。

三、核心优势(对比传统气动压盘活塞泵)

1. 出胶精度极高

伺服无级调速,计量精度±1%~±3%,细线、微量密封、均匀涂覆场景稳定;气动泵存在脉冲,胶条粗细波动大、易断胶。

2. 压力稳定无脉动

螺杆连续容积输送,不会出现活塞往复带来的压力起伏,适合长管路、高速流水线涂胶。

3. 适配超高粘度流体

兼容20000~1000000cps介质:导热凝胶、硅胶、环氧、PU密封胶、阻尼油、润滑脂等。

4. 自动化联动友好

伺服信号可直接对接机器人、PLC,支持定量、定速、分段变速涂胶,数据可追溯;支持加热模块适配低温固化胶。

5. 损耗更低

低压输送,对填料、玻纤、氧化铝等研磨填料剪切小,螺杆定子磨损速度低于活塞泵。

 

四、主流应用场景(精密流体/点胶行业)

- 新能源:BMS电池包密封、电控壳体涂导热凝胶、光伏边框密封

- 汽车电子:车灯、天窗、线束、电机壳体环氧/硅胶密封

- 3C电子:屏幕边框粘接、电源灌封、散热膏自动涂布

- 工业制造:减速机注黄油、设备结构件密封、阻尼油脂定量输送

 

五、关键技术参数参考(5加仑标准机型)

- 驱动:750W/1.5KW伺服电机

- 流量范围:0.1~50ml/s(更换螺杆规格可调)

- 输出压力:0.5~12MPa

- 计量重复精度:≤±2%

- 适配胶桶:20L(5加仑)标准桶

- 选配功能:真空脱泡、桶料加热、双桶一备一用、液位缺料报警

六、选型区分要点

1. 单组份伺服螺杆压盘泵:单一胶水供料,市场主流,成本适中;

2. 双组份伺服螺杆压盘泵:两套独立伺服螺杆,精准配比AB胶,配比精度±1%;

3. 真空型:压盘带真空腔体,胶水无气泡,适合光学、高要求密封产品;

4. 气动压盘+伺服螺杆:下压靠气动,计量靠伺服,性价比款;全电动伺服升降款适合无尘车间。


七、行业痛点解决

1. 传统气动泵脉冲大→伺服螺杆连续出胶,胶型均匀;

2. 高粘度胶水吸料困难→密封压盘强制送料,无缺料断胶;

3. 换桶残留胶水多→压盘贴合桶底,余料极少;

4. 流水线速度波动胶量不稳→伺服实时调速闭环补偿。


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